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活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機(jī)原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應(yīng)，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) （此過程稱為活化）。
由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細(xì)小孔隙。那么，影響廣東活性炭過濾器運(yùn)行的因素有哪幾點(diǎn)？

(1)人床水濁度人床水濁度高，會給活性炭濾層帶來過多的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)被截留在濾層中，并堵塞濾料間隔和活性炭表面，阻礙其吸附效果。長期運(yùn)行下去，截留在活性炭層間的污物，會形成沖不掉的泥膜，造成活性炭老化、失效。

為了保障活性炭過濾器的正常運(yùn)行，就要做好人床水的混凝澄清和初濾工作。較好把人床水濁度控制在5mg／L以下，以提高活性炭的吸附效果。

(2)反洗周期反洗周期的長短是關(guān)系到活性炭過濾器運(yùn)行效果好壞的主要因素之一。反洗周期過短，即沒有必要，也浪費(fèi)反洗水；反洗周期過長，則會影響活性炭的吸附效果。

通常，當(dāng)入床水濁度在5mg／L以下時，可4～5d反洗一次。

(3)反洗強(qiáng)度在對活性炭過濾器的反洗中，濾層的膨脹率對濾層沖洗是否完全影響較大。濾層膨脹率過小，下部的活性炭“膨脹”高度不夠，表面不易沖洗干凈；濾層膨脹率過大，雖然能沖洗掉濾層間隙中的雜物，但容易“跑炭”。
 
所以在活性炭過濾器的反洗中，一定要控制好濾層的膨脹率。通常可控制反洗強(qiáng)度為13～15L／(m2·s)，濾層膨脹率40％～50％，反洗時間為8～10min。

(4)運(yùn)行流速運(yùn)行流速控制在15m／h以內(nèi)，以利于對有機(jī)物的去除。