?粉狀木質(zhì)活性炭使用質(zhì)量差可能由原料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、孔隙結構、表面化學性質(zhì)、使用條件及再生效果等多方面因素導致，以下為詳細分析：
原料性質(zhì)
灰分：灰分是木質(zhì)粉狀活性炭全部燃燒完畢后剩余的白色或粉紅色物質(zhì)。秸稈、稻殼等物質(zhì)所含的灰分大，且在燃燒時不易脫落，造成燃燒時溫度低，不適合用于對活性炭灰分要求高的場景，會影響活性炭的用途及經(jīng)濟價值。通常木質(zhì)粉狀活性炭灰分在1 - 4%，灰分越小，其用途越廣泛。
含碳量：含碳量會隨原料的品種與炭化溫度而發(fā)生變化。硬雜木與楊木、桐木等密度小的木料相比，在相同炭化溫度下，硬雜木的含碳量更高。同一原料在高溫炭化比低溫炭化的含碳量高，含碳量低會影響活性炭的吸附能力。
生產(chǎn)工藝
炭化溫度：炭化溫度影響活性炭的孔隙結構和機械強度。溫度過低，炭化不徹底，活性炭沒有足夠的機械強度；溫度過高，則會使顆粒鼓泡、開裂，影響活化造孔過程和成品吸附性能。
活化溫度：碳和活化劑的反應速率隨溫度的升高而增加，不同的活化溫度生產(chǎn)的活性炭孔結構不同。活化溫度過低，反應速率慢，活化效率低；活化溫度過高，會造成不均勻活化，影響微孔發(fā)育，進而影響吸附效果。
活化劑種類和流速：不同活化劑與碳的反應速度不同，生產(chǎn)的活性炭性能也不相同。活化劑流速較大時，與碳反應速率提高，可能產(chǎn)生不均勻活化，導致微孔減少；活化劑流速小時，微孔容積增加，但會延長活化時間。
炭粒度：活化速度、活化均勻程度與炭粒的粒度相關。炭粒度較大時，會造成顆粒內(nèi)外不均勻活化；炭粒度過小時，活化劑流動阻力增大，導致不能均勻通過，也難以達到均勻活化的目的。
孔隙結構
孔道結構：活性炭含有大量的孔道結構，包括大孔、介孔和微孔。通常情況下吸附質(zhì)分子的尺寸均小于介孔尺寸，多數(shù)吸附作用均發(fā)生在微孔結構中。微孔結構可以增加活性炭的比表面積，提高吸附效果，活性炭的微孔數(shù)量通常可以決定活性炭的吸附量。但微孔結構極少直接與表面連接，通常由大孔、介孔結構向微孔結構過渡，吸附質(zhì)分子進入微孔進行吸附作用，必然以大孔、介孔的過渡作用來作為吸附的基礎。
孔隙分布：活性炭的孔隙分布情況也會影響其吸附性能。如果孔隙分布不合理，可能會導致吸附質(zhì)分子難以進入某些孔隙，從而降低吸附效果。
表面化學性質(zhì)
表面官能團：活性炭自身表現(xiàn)為非極性，然而活性炭表面存在大量的官能團結構，可以增加活性炭整體的極性。官能團的酸堿性也會影響到活性炭表面的酸堿性。對活性炭進行改性，就是通過對活性炭表面導入酸結構、堿結構、極性結構等，改變原有表面結構使其具有更好的吸附性能。如果表面官能團的性質(zhì)不利于吸附目標物質(zhì)，就會影響活性炭的使用質(zhì)量。
使用條件
溫度：雖然溫度對于粉狀活性炭的吸附效果影響不大，但實際使用時溫度過高或過低都會影響其性能。例如，在高溫下，活性炭可能更容易發(fā)生熱分解，降低其吸附能力；在低溫下，吸附質(zhì)分子的運動速度減慢，也會影響吸附效果。
接觸時間：需要保證粉狀活性炭與吸附物質(zhì)有一定的接觸時間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。如果接觸時間不足，吸附質(zhì)分子可能沒有足夠的時間進入活性炭的孔隙中被吸附，導致吸附效果不佳。
廢水pH值：通常粉狀活性炭在酸性溶液中比堿性溶液中的吸附率要好一些，pH值會對吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。例如，某些吸附質(zhì)在酸性條件下可能以分子形式存在，更容易被活性炭吸附；而在堿性條件下可能以離子形式存在，吸附難度增加。
吸附質(zhì)性質(zhì)：吸附質(zhì)的溶解度、表面自由能、極性、分子大小和不飽和度、濃度等都會影響其與活性炭的吸附作用。例如，非極性或極性很低的吸附質(zhì)更容易被非極性的粉狀活性炭吸附；吸附質(zhì)分子尺寸過大，可能無法進入活性炭的微孔結構中，導致吸附量降低。
再生效果
活性炭的再生是直接影響到其吸附治理VOCs等應用的關鍵。提高活性炭的再生效果，延長活性炭的使用壽命，是研究活性炭吸附技術的主要內(nèi)容。如果再生效果不佳，活性炭的吸附容量會逐漸降低，導致使用質(zhì)量變差。例如，對廢粉末狀活性炭進行熱解再生，在650℃條件下再生2h，其對磷酸根離子的吸附容量恢復77.64%，但如果再生條件不合適，恢復程度可能更低。