?煤質柱狀活性炭是以優(yōu)質無煙煤為原料制成的黑色圓柱狀顆粒活性炭，具有孔隙結構合理、吸附性能優(yōu)良、機械強度高、可再生及成本優(yōu)勢等特點。煤質柱狀活性炭的生產工藝流程涵蓋原料準備、成型、炭化、活化及后處理等關鍵環(huán)節(jié)，具體如下：
原料準備與磨粉：選用優(yōu)質無煙煤作為原料，通過破碎和磨粉設備將其細化至一定粒度（通常95%以上通過180目）。此過程需根據原料特性進行配煤混磨，確保煤粉粒度均勻，為后續(xù)成型提供穩(wěn)定基礎。
混捏與成型：在煤粉中加入粘結劑（如煤瀝青焦油、亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜等）和水，通過捏合機在一定溫度下充分混合，使煤粉與粘結劑形成均勻塑性物料。隨后利用成型機在高壓下通過特定直徑的擠條模具將物料擠壓成炭條，確保炭條尺寸精度和結構致密性。
炭化處理：將成型后的炭條經風干去除表面水分后，送入炭化爐進行高溫處理（通常600-700℃）。在隔絕空氣條件下，炭條中的有機質發(fā)生熱分解，揮發(fā)分逐步析出，形成具有初始孔隙結構的炭化料，為活化工藝創(chuàng)造條件。
活化工藝：炭化料經篩分后進入活化爐，在高溫（800-1000℃）下與活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳）發(fā)生氣化反應。活化氣體通過氧化作用蝕刻炭體表面，逐步擴大并貫通微孔結構，形成發(fā)達的多孔網絡，顯著提升活性炭的比表面積和吸附性能。
后處理與包裝：活化后的物料經篩分去除碎屑和粉塵，根據市場需求進行酸洗、浸漬等深度處理以改善表面性質。zui終產品經檢驗合格后，按規(guī)格進行包裝入庫，形成符合標準的煤質柱狀活性炭成品。