?煤質(zhì)柱狀活性炭是以優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料制成的黑色圓柱狀顆粒活性炭，具有孔隙結(jié)構(gòu)合理、吸附性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高、可再生及成本優(yōu)勢(shì)等特點(diǎn)。煤質(zhì)柱狀活性炭的生產(chǎn)工藝流程涵蓋原料準(zhǔn)備、成型、炭化、活化及后處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體如下：
原料準(zhǔn)備與磨粉：選用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤作為原料，通過(guò)破碎和磨粉設(shè)備將其細(xì)化至一定粒度（通常95%以上通過(guò)180目）。此過(guò)程需根據(jù)原料特性進(jìn)行配煤混磨，確保煤粉粒度均勻，為后續(xù)成型提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。
混捏與成型：在煤粉中加入粘結(jié)劑（如煤瀝青焦油、亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜等）和水，通過(guò)捏合機(jī)在一定溫度下充分混合，使煤粉與粘結(jié)劑形成均勻塑性物料。隨后利用成型機(jī)在高壓下通過(guò)特定直徑的擠條模具將物料擠壓成炭條，確保炭條尺寸精度和結(jié)構(gòu)致密性。
炭化處理：將成型后的炭條經(jīng)風(fēng)干去除表面水分后，送入炭化爐進(jìn)行高溫處理（通常600-700℃）。在隔絕空氣條件下，炭條中的有機(jī)質(zhì)發(fā)生熱分解，揮發(fā)分逐步析出，形成具有初始孔隙結(jié)構(gòu)的炭化料，為活化工藝創(chuàng)造條件。
活化工藝：炭化料經(jīng)篩分后進(jìn)入活化爐，在高溫（800-1000℃）下與活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳）發(fā)生氣化反應(yīng)。活化氣體通過(guò)氧化作用蝕刻炭體表面，逐步擴(kuò)大并貫通微孔結(jié)構(gòu)，形成發(fā)達(dá)的多孔網(wǎng)絡(luò)，顯著提升活性炭的比表面積和吸附性能。
后處理與包裝：活化后的物料經(jīng)篩分去除碎屑和粉塵，根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行酸洗、浸漬等深度處理以改善表面性質(zhì)。zui終產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)格進(jìn)行包裝入庫(kù)，形成符合標(biāo)準(zhǔn)的煤質(zhì)柱狀活性炭成品。