?深圳木質(zhì)活性炭是一種以木材（如杉木、松木、椰殼、核桃殼等）為原料，經(jīng)炭化、活化等工藝制成的多孔性吸附材料，具有比表面積大、吸附性能強、化學穩(wěn)定性好等特點，廣泛應用于水處理、空氣凈化、食品加工、醫(yī)藥提純等領(lǐng)域。
深圳木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)核心是通過物理或化學方法在木材中形成大量微孔結(jié)構(gòu)，具體流程如下：
1. 原料預處理
原料選擇：常用硬木（如椰殼、核桃殼）或軟木（如松木），其中椰殼因密度高、纖維結(jié)構(gòu)均勻，制成的活性炭吸附性能更優(yōu)異（被視為高端木質(zhì)活性炭原料）。
破碎與篩分：將木材破碎成粒度均勻的顆粒（通常 2-10mm），去除雜質(zhì)（如樹皮、泥沙），確保原料純凈。
2. 炭化
工藝：在隔絕空氣的條件下（或通入惰性氣體），將木材加熱至 400-600℃，使木材中的有機成分（纖維素、木質(zhì)素）分解，揮發(fā)水分、焦油等物質(zhì)，形成多孔炭骨架（稱為 “炭化料”）。
作用：初步形成孔隙結(jié)構(gòu)，為后續(xù)活化奠定基礎(chǔ)，同時提高原料的碳含量（炭化后碳含量可達 70%-80%）。
3. 活化
活化是決定活性炭吸附性能的關(guān)鍵步驟，通過進一步擴大孔隙、增加比表面積，分為物理活化和化學活化兩種方式：
物理活化（氣體活化）：
將炭化料與水蒸氣、二氧化碳（CO?）或空氣在 800-1000℃下反應，通過氣體與碳的氧化反應（C + H?O → CO + H?），擴大原有孔隙并產(chǎn)生新微孔。
優(yōu)勢：產(chǎn)品純度高（無化學殘留），適合食品、醫(yī)藥等對安全性要求高的領(lǐng)域。
化學活化：
炭化前或炭化后，用化學試劑（如氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀）浸漬原料，在低溫（400-800℃）下加熱，通過化學試劑的脫水、氧化作用形成孔隙。
優(yōu)勢：活化效率高，比表面積更大（可達 1500-2500 m2/g），但需嚴格控制試劑殘留（如洗滌至 pH 中性）。
4. 后處理
破碎與篩分：活化后的活性炭經(jīng)破碎、篩分，得到不同粒度的產(chǎn)品（如粉末狀、顆粒狀、柱狀）。
洗滌與干燥：去除活化過程中殘留的雜質(zhì)或化學試劑，干燥至水分≤10%。
性能檢測：檢測比表面積（BET 法）、碘吸附值（衡量微孔吸附能力）、亞甲藍吸附值（衡量中孔吸附能力）等關(guān)鍵指標。